Сталь Р6М5

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углерода	Si - кремния	Mn - марганца	Cr - хрома	W - вольфрама	Mo - молибдена	V - ванадия
0,82-0,90	0,20-0,50	0,20-0,50	3,80-4,40	5,50-6,50	4,80-5,30	1,70-2,10

Расшифровка стали

Маркировка стали Р6М5 обычно расшифровывается следующим образом: Р - означает, что это сталь для обработки резанием (инструментальная сталь); 6 - указывает на содержание 6% кобальта в стали; М - обозначает, что в состав стали добавлены молибден и вольфрам (эти элементы увеличивают прочность и твердость стали); 5 - указывает на содержание 5% вольфрама в стали.

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
815	880	730	790

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1160, конца 850. Охлаждение замедленное в колодце.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием	В отожженном состоянии при HB 255: K_{v твердый сплав} = 0,8 K_{v быстрорежущая сталь} = 0,6
Флокеночувствительность	Не чувствительна
Шлифуемость	Хорошая

Температура закалки стали Р6М5

Инструменты	Температура нагрева стали Р6М5, °С	Балл зерна	Твердость HRC после отпуска при 560°С и нагрева при 620°С (4 ч)
Крупные сверла и резцы	1220-1240	10-8,5	60-61
Остальные режущие инструменты	1210-1230	10,5-9,5	59-60
Остальные режущие инструменты	1180-1200	12	56-57

Применение стали

Сталь Р6М5 - это высококачественный инструментальный материал, который нашел свое применение во многих отраслях промышленности. Эта сталь отличается высокой прочностью, твердостью и износостойкостью, что делает ее идеальным материалом для изготовления режущих инструментов. Одним из основных применений стали Р6М5 является изготовление фрезерных и сверлильных инструментов. Благодаря своей твердости и прочности, эти инструменты способны обрабатывать различные материалы, включая сталь, алюминий, медь, латунь и другие металлы. Кроме того, сталь Р6М5 используется для изготовления инструментов для обработки древесины, пластмасс и композитных материалов. Благодаря своей износостойкости и прочности, эти инструменты могут использоваться в течение длительного времени без потери своих качеств.

Механические свойства (ГОСТ 19265-73)

Режим термообработки	HRCz после отпуска	σ_изг, МПа	Красностойкость (HRC58), °С
Закалка с 1200-1230 °С, охл. на воздухе, в масле, в расплаве солей; отпуск при 540- 560 °С, охл. в соляных ваннах	63-65	320-360	620

Зарубежные аналоги сплава

США	Германия	Япония	Франция	Англия	Италия	Испания	Китай	Северная Корея
T11302 М2	1.3343 HS6-5-2 S6-5-2 S6-5-2S SC6-5-2 X82WMoCrV6-5-4	SKH51	HS6-5-2 HS6-5-2HC X85WMoCrV6-5-4 Z85WDCV	3343 BM2	HS6-5-2 X82WMoV6-5	6-5-2 EM2 HS6-5-2	W6Mo5Cr4V2	SKH51