Сталь марки 65Г
| Марка: 65Г (заменители: 70,У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС,50ХФА, 60С2, 55С2) Вид поставки:сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 7419.0-78, Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная Использование в промышленности: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников |
| Химический состав в % стали 65Г | ||
| C | 0,62 - 0,7 |  |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,9 - 1,2 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,25 | |
| Cu | до 0,2 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 65Г | |
| США | 1066, 1566, G15660 |
| Германия | 66Mn4, Ck67 |
| Англия | 080A67 |
| Китай | 65Mn |
| Болгария | 65G |
| Польша | 65G |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7850 кг/м3 Термообработка: Состояние поставки Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 721 , Ac3(Acm) = 745 , Ar3(Arcm) = 720 , Ar1 = 670 , Mn = 270 Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм в мульде. Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240 и σв=820 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,80 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. КТС - без ограничений. Флокеночувствительность: малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна при содержании Mn≥1% |
| Механические свойства стали 65Г | |||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | НRC, не более |
| ГОСТ 14959-79 | Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 470 °С | Образцы | 785 | 980 | 8 | 30 | - |
| ГОСТ 1577-93 | Листы нормализованные и горячекатаные Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух | 80 20 60 | -1220 690 | 730 1470 880 | 12 5 8 | -10 30 | -44-49 30-35 |
| Механические свойства стали 65Г в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCэ |
| Закалка 830 °С, масло | ||||||
| 200 400 600 | 1790 1450 850 | 2200 1670 880 | 4 8 15 | 30 48 51 | 5 29 76 | 61 46 30 |
| Механические свойства стали 65Г при повышенных температурах | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С | ||||
| 200 300 400 | 1370 1220 980 | 1670 1370 1000 | 15 19 20 | 44 52 70 |
| Ударная вязкость стали 65Г KCU, (Дж/см2) | |||||
| Т= +20 °С | Т= 0 | Т= -20 °С | Т= -30 °С | Т= -70 °С | Термообработка |
| 110 | 69 | 27 | 23 | 12 | Закалка 830 °С. Отпуск 480 °С |
| Предел выносливости стали 65Г | |||
| σ-1, МПА | J-1, МПА | n | Состояние или термообработка |
| 725 480 578 647 725 | 431 284 - - - | 106 | Закалка 810 °C, масло. Отпуск 400 °C Закалка 810 °C, масло. Отпуск 500 °C σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454 σ0,2=1280 МПа, σв=1420 МПа, HB 420 σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB 450 |
| Прокаливаемость стали 65Г | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | Закалка 800 °С |
| 58,5-66 | 56,5-65 | 53-64 | 49,5-62,5 | 41,5-56 | 38,5-51,5 | 35,5-50,5 | 34,5-49,5 | 35-47,5 | 31-45 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 90 | 52-54 59-61 | 30-57 До 38 | 10-31 До 16 |
| Физические свойства стали 65Г | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.15 | 37 | 7850 | |||
| 100 | 2.13 | 11.8 | 36 | 7830 | 490 | |
| 200 | 2.07 | 12.6 | 35 | 7800 | 510 | |
| 300 | 2 | 13.2 | 34 | 525 | ||
| 400 | 1.8 | 13.6 | 32 | 7730 | 560 | |
| 500 | 1.7 | 14.1 | 31 | 575 | ||
| 600 | 1.54 | 14.6 | 30 | 590 | ||
| 700 | 1.36 | 14.5 | 29 | 625 | ||
| 800 | 1.28 | 11.8 | 28 | 705 | ||
Расшифровка стали 65Г
- "65" указывает на содержание углерода в стали, которое составляет примерно 0,65%. Углерод придает материалу прочность и твердость, делая его подходящим для конструкционных целей.
- "Г" в данном контексте является обозначением для стали, производимой методом горячей прокатки. Этот метод обработки придает стали более однородную структуру и лучшие механические свойства.
Применение стали 65Г и термообработка изделий:
Одним из ключевых преимуществ стали 65Г является её прекрасная свариваемость, что позволяет производить сложные и надежные сварные соединения. Это делает её незаменимой в производстве металлоконструкций, машин и оборудования. Благодаря своим техническим характеристикам, сталь 65Г успешно применяется в судостроении, авиационной и автомобильной промышленности, а также во многих других областях, где требуются высокие стандарты надежности и безопасности. Также стоит отметить экономические преимущества использования стали 65Г. Её отличная долговечность и стойкость к воздействию внешних факторов позволяют снизить затраты на обслуживание и ремонт конструкций и оборудования, что в свою очередь способствует экономии средств и повышению эффективности производственных процессов.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
Другие статьи