cart 0

Ваша корзина:

0 руб.

Сталь марки 60С2А

heading Скачать прайс-лист
Химический состав в % стали 60С2А
C 0,58 - 0,63 Диаграмма химического состава стали 60С2А
Si 1,6 - 2
Mn 0,6 - 0,9
Ni до 0,25
S до 0,025
P до 0,025
Cr до 0,3
Cu до 0,2
Fe ~96

 

(Заменители: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА)

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78

Зарубежные аналоги марки стали 60С2А
США 9260, G92600
Германия 60MnSiCr4, 60SiCr7, 65Si7
Япония SUP6, SUP7
Франция 61SiCr7
Англия 251H60
Китай 60Si2Mn
Болгария 60S2A
Польша 60S2A

 

Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7680 кг/м3
Термообработка: Закалка 870oC, масло, Отпуск 420oC.
Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 в яме.
Температура критических точек: Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 700 , Mn = 305
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 270-320, σв=1080 МПа,  К υ тв. спл=0,70 и Кυ б.ст=0,27
Свариваемость материала:
не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

 

Механические свойства стали 60С2А
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2) НВ(HRC), не более
ГОСТ 14959-79







   
Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 420 °С. - 1375 1570 6 20 - -
Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух 10 1570 1770 12 50 62 (47-50)
Пружины. Навивка 850-950 °С. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух     Не определяются      388-477
Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух Не определяются 387-418

 

Механические свойства стали 60С2А в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2) HB
Закалка 850 °С, масло      
300
400
500
600
1960
1470
1080
730
2160
1670
1290
1030
2
7
10
17
36
39
42
48
10
18
29
-
462
425
340
298

 

Механические свойства стали 60С2А при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж/см2)
Пруток диаметрос 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 , 3 ч. НВ 340-364     
20
300
400
500
1090
930
820
510
1270
1220
950
590
11-13
15
19
23
33
44
71
87
24
43
44
43
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С     
20
200
300
400
1570
1370
1270
1080
1710
1670
1570
1220
10
13
20
22
46
40
58
71
32
34
-
-

 

Предел выносливости стали 60С2А
σ-1, МПА
n Термообработка
686
637
500
421
106
106
-
-
Изотермическая закалка, выдержка при 330 °C, 1 ч. Отпуск 300 °C, 1 ч.  σв=1680 МПа
Закалка. Отпуск 420 °C. σв=1810 МПа
Закалка, масло. Отпуск 400 σв=400 МПа. σ0,2=1760 МПа, σв=1900 МПа
σ0,2=1370 МПа σв=1570 МПа

 

Ударная вязкость стали 60С2А KCU, (Дж/см2)
 Т= +20 °С Т= -70 °С Термообработка
39 34 Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460 °С, 1 ч, воздух

 

Прокаливаемость стали 60С2А (ГОСТ 14959-79)
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 9 12 15 18 27 39 Закалка 850 °С
60-67 59-67 57-65 54-65 44,5-63 38,5-60 35,5-56 34-52,5 30-43,5 27-39,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
50
90
51-53
58-60
47-82
60
24-53
36

 

Физические свойства стали 60С2А
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.12   28 7680    
100 2.06 11.8 29 7660 510  
200 1.98 12.7 29 7630 510  
300 1.92 13.3 30 7590 520  
400 1.81 13.7 30 7570 535  
500 1.78 14.1 30 7520 565  
600 1.58 14.5 29   585  
700 1.44 14.4 29   620  
800 1.34 12.2 28   700  
 

 

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

Применение стали 60С2А

 

Сталь марки 60С2А является универсальным материалом, который широко используется в различных областях промышленности. Её высокая прочность и упругость позволяют использовать её в производстве пружин, рессор и других элементов механизмов, где требуются надёжность и долговечность.

В автомобильной промышленности сталь марки 60С2А используется для изготовления пружин подвески, которые обеспечивают комфортное движение автомобиля и защищают его от повреждений при езде по неровной дороге. Также она может использоваться для производства рессор, которые являются неотъемлемой частью подвески грузовых автомобилей и автобусов.

 

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

 

Марка стали α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
60С2А 11,8 12,7 13,3 13,7 14,1 14,5 14,4 12,2

 

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

 

Марка Стали λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
60С2А 28 29 29 30 30 30 29 29 28

 

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

 

Марка Стали При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800
60С2А 212 206 198 192 181 178 158 144 134

 

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

 

Марка стали При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 600 700 800
60С2 82 80 77 74 69 54 54 50

 

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

 

Марка стали c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
60С2А 510 510 520 535 565 585 620 700
Другие статьи