Сталь марки 38Х2МЮА
| Химический состав в % стали 38Х2МЮА | ||
| C | 0,35 - 0,42 |  |
| Si | 0,2 - 0,45 | |
| Mn | 0,3 - 0,6 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | 1,35 - 1,65 | |
| Mo | 0,15 - 0,25 | |
| Al | 0,7 - 1,1 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 38Х2МЮА | |||
| США | Cl.A, J24056, K24065, K24728 | Германия | 1.8509, 41CrAlMo7 |
| Япония | SACM645 | Франция | 40CAD6-12 |
| Англия | 905M39 | Евросоюз | 41CrAlMo7 |
| Италия | 41CrAiMo7 | Испания | F.174 |
| Китай | 38CrMoAl | Швеция | 2940 |
| Польша | 38HMJ | Чехия | 15340 |
| Юж.Корея | SACM645 | ||
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7710 кг/м3 Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. До 50 мм охлаждение в штабелях на воздухе, 51-100 мм в ящиках. Термообработка: Закалка 930 - 940oC, масло, Отпуск 660oC, 5ч, Охлаждение воздух, Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 800 , Ac3(Acm) = 940 , Ar1 = 730 Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240-270 и σв=780 МПа, К υ тв. спл=0,75 и Кυ б.ст=0,55 |
| Механические свойства стали 38Х2МЮА | ||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 940 °С, вода или масло. Отпуск 640 °С, вода или масло | 30 | 835 | 980 | 14 | 50 | 88 | - |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 100-300 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 |
| Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух | 60 100 200 | 880 730 590 | 1030 880 780 | 18 10 10 | 52 45 45 | - 59 59 | 250-300 - - | |
| Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С, масло | 120 | 780-880 | 930-1030 | 12-15 | 35-45 | 69-98 | 285-302 | |
| Твердость стали 38Х2МЮА после азотирования | |
| Режим термообработки | HВ (HV) |
| Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух. Азотирование 520-540 °С, с печью до 100 °С | Сердцевины 269-300, поверхности (850-1050) |
| Механические свойства стали 38Х2МЮА в зависимости от сечения | |||||||
| Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ4 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Закалка 930-950 °С, масло или воздух. Отпуск 640-680 °С, воздух | |||||||
| 60 100 200 | - - - | 880 730 590 | 1030 880 780 | 18 10 10 | 52 45 45 | - 59 59 | 250-300 - - |
| Закалка 940 °С, масло. Отпуск 600 °С | |||||||
| 30 | Ц | 780 | 910 | 17 | 53 | 115 | - |
| Закалка 940 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С | |||||||
| 50 80 140 180 220 | Ц Ц Ц Ц К Ц К | 830 830 780 710 780 730 800 | 950 940 920 860 930 880 930 | 16 15 15 15 14 15 16 | 50 50 48 47 48 43 43 | 102 48 41 36 39 35 34 | - - - - - - - |
| Механические свойства стали 38Х2МЮА в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Закалка 900 °С, масло | ||||||
| 300 400 500 600 | 1660 1520 1270 1080 | 1810 1670 1420 1180 | 8 10 10 12 | 43 39 44 60 | 39 10 29 78 | 550 600 450 370 |
| Механические свойства стали 38Х2МЮА при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Пруток. Закалка 930-940 °С, масло. Отпуск 660 °С, 5 часов, воздух. НВ≥255 | |||||
| 20 200 300 400 500 600 | 650 580 570 550 420 270 | 800 780 810 720 470 300 | 17 17 18 20 25 26 | 64 56 58 63 81 89 | 157 152 127 127 98 98 |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | |||||
| 800 900 1000 1100 1200 | 98 66 39 22 15 | 110 84 49 32 22 | 66 57 66 77 77 | 95 97 98 100 100 | - - - - - |
| Механические свойства стали 38Х2МЮА при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки | |||||||
| Режимы термообработки | Температура, °С | Время выдержки, ч | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 930-940 °С, масло. Отпуск 660 °С | 500 550 | 5000 5000 | 640 550 | 800 710 | 20 23 | 60 63 | 152 171 |
| Механические свойства стали 38Х2МЮА при испытании на длительнуя прочность |
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | Теспература, °С |
| 196 82 14 | 1/1000000 1/1000000 1/1000000 | 450 500 550 |
| Предел выносливости стали 38Х2МЮА | ||
| σ-1, МПА | n | Термообработка |
| 392-480 608-617 | 107 - | Закалка 940 °C, масло. Отпуск 660 °C, 5 ч, воздух. σ0,2=650 МПа, σв=810 МПа, НВ 255 Закалка 940 °C, масло. Азотирование 500 °C, 48 ч |
| Прокаливаемость стали 38Х2МЮА | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | Закалка 870 °С |
| 52 | 52 | 51,5 | 49,5 | 48,5 | 45,5 | 44 | 43,5 | 43,5 | 42,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 70 | 45 |
| Физические свойства стали 38Х2МЮА | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.09 | 33 | 7710 | |||
| 100 | 2.02 | 11.5 | 33 | 496 | ||
| 200 | 1.94 | 11.8 | 32 | 517 | ||
| 300 | 1.9 | 12.7 | 31 | 533 | ||
| 400 | 1.81 | 13.4 | 20 | 546 | ||
| 500 | 1.74 | 13.9 | 20 | 575 | ||
| 600 | 1.62 | 14.7 | 28 | 609 | ||
| 700 | 1.47 | 14.9 | 27 | 638 | ||
| 800 | 1.37 | 27 | 676 | |||
Другие статьи
Продукция