Сталь 20
Химический состав в % стали марки 20 | ||
C | 0,17 - 0,24 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 0,35 - 0,65 | |
Ni | до 0,25 | |
S | до 0,04 | |
P | до 0,04 | |
Cr | до 0,25 | |
Cu | до 0,25 | |
As | до 0,08 | |
Fe | ~98 |
Зарубежные аналоги марки стали 20 | ||
США | 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, H10200, M1020, M1023 | |
Германия | 1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8 | |
Япония | S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W | |
Франция | 1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25 | |
Англия | 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E | |
Евросоюз | 1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E | |
Италия | C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E | |
Бельгия | C25-1, C25-2 | |
Испания | 1C22, C22, C25k, F.112, F.1120 | |
Китай | 20, 20G, 20R, 20Z | |
Швеция | 1450 | |
Болгария | 20, C22, C22E | |
Венгрия | A45.47, C22E | |
Польша | 20, K18 | |
Румыния | OLC20, OLC20X | |
Чехия | 12022, 12024 | |
Австралия | 1020, M1020 | |
Швейцария | Ck22 | |
Юж.Корея | SM20C, SM20CK, SM22C |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес стали 20: 7,85 г/см3 Твердость материала: HB 10 -1 = 163 МПа Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680 Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и δB=450-490 МПа, К υ тв. спл=1,7 и Кυ б.ст=1,6 Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС Флокеночувствительность: не чувствительна. |
Механические свойства стали 20 при Т=20oС | |||||
ГОСТ | Состояние поставки | σВ (МПа) | δ 5 (%) | ψ (%) | HB (не более) |
1050-74 | Сталь калиброванная: горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации 5-й категории после нагартовки 5-й категории после отжига или высокого отпуска | 410 490 390 | 25 7 21 | 55 40 50 | |
10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отпуска или отжига после сфероидизирующего отжига нагартованная без термообработки | 390-490 340-440 490 |
| 50 50 40 | 163 163 207 |
1577-81 | Полосы нормализованные или горячекатанные | 410 | 25 | 55 | |
4041-71 | Лист термообработанный 1-2й категории | 340-490 | 28 | 127 |
Механические свойства поковок из стали 20 | ||||||||
Термообработка | КП | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σВ, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | HB, не более |
Нормализация | 175 | <100 | 175 | 350 | 28 | 55 | 64 | 101-143 |
175 | 100-300 | 175 | 350 | 24 | 50 | 59 | 101-143 | |
175 | 300-500 | 175 | 350 | 22 | 45 | 54 | 101-143 | |
175 | 500-800 | 175 | 350 | 20 | 40 | 49 | 101-143 | |
195 | <100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 | |
195 | 100-300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 | |
215 | <100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 | |
215 | 100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 | |
Закалка. Отпуск | 245 | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
Механические свойства стали 20 после ХТО | ||||||||||||||
Сечение, мм | σ0,2, МПа | σВ, МПа | δ5, % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC | |||||||
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. | ||||||||||||||
50 | 290-340 | 490-590 | 18 | 45 | 54 | 156 | 55-63 |
Предел выносливости стали 20 | ||||||||
σ-1, МПа | J-1, МПа | n | δ5, МПа | σ0,2,МПа | Термообработка, состояние стали | |||
206 | 1Е+7 | 500 | 320 | |||||
245 | 520 | 310 | ||||||
225 | 490 | 280 | ||||||
205 | 127 | Нормализация 910 С, отпуск 620 С. | ||||||
193 | 420 | 280 | ||||||
255 | 451 | Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С. |
Механические свойства марки 20 при повышенных температурах | |||||
Температура испытания, °С | σ0,2, МПа | σВ, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
20 | 280 | 430 | 34 | 67 | 218 |
200 | 230 | 405 | 28 | 67 | 186 |
300 | 170 | 415 | 29 | 64 | 188 |
400 | 150 | 340 | 39 | 81 | 100 |
500 | 140 | 245 | 40 | 86 | 88 |
700 | 130 | 39 | 94 | ||
800 | 89 | 51 | 96 | ||
900 | 75 | 55 | 100 | ||
1000 | 47 | 63 | 100 | ||
1100 | 30 | 59 | 100 | ||
1200 | 20 | 64 | 100 |
Ударная вязкость KCU (Дж/см3) при низких температурах °С | |||||
ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | KCU при +20 | KCU при -40 | KCU при -60 |
19281-73 | Сортовой и фасонный прокат | от 5 до 10 от 10 до 20 вкл. от 20 до 100 вкл. | 64 59 59 | 39 34 34 | 34 29 - |
19282-73 | Листы и полосы | от 5 до 10 от 10 до 60 вкл. | 64 59 | 39 34 | 34 29 |
Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) | от 10 до 60 вкл. | - | 49 | 29 |
Физические свойства стали 20 | ||||||||||
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | 208 | 203 | 197 | 189 | 177 | 163 | 140 | ||
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 77 | 76 | 73 | 69 | 66 | 59 | |||
Плотность, pn, кг/м3 | 7859 | 7834 | 7803 | 7770 | 7736 | 7699 | 7659 | 7917 | 7624 | 7600 |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м ·°С) | 51 | 49 | 44 | 43 | 39 | 36 | 32 | 26 | 26 | |
Уд. электросопротивление, R, (p, НОм · м) | 219 | 292 | 381 | 487 | 601 | 758 | 925 | 1094 | 1135 | |
Коэффициент линейного расширения, а, (10-6 1/°С) | 12.3 | 13.1 | 13.8 | 14.3 | 14.8 | 15.1 | 15.2 | |||
Удельная теплоемкость, С, Дж/(кг · °С) | 486 | 498 | 514 | 533 | 555 | 584 | 636 | 703 | 703 | 695 |
Сталь 20 - это конструкционная углеродистая сталь с содержанием углерода около 0,2%. Она широко используется в машиностроении, металлоконструкциях, производстве труб и других отраслях промышленности.
Сталь 20 относится к низкоуглеродистым маркам стали, которые отличаются высокой свариваемостью, хорошей обрабатываемостью, а также высокой пластичностью и прочностью. Она может подвергаться давлению и изгибу без разрушения, что позволяет использовать ее в конструкциях, подверженных значительным нагрузкам.
Однако, сталь 20 не подходит для работы в условиях высоких температур, так как при нагревании она быстро теряет прочность. Также ее низкое содержание углерода делает ее несостоятельной для некоторых видов обработки и производства. Сталь 20 относится к наиболее распространенным маркам стали в России и других странах. Она широко используется в производстве различных видов оборудования и конструкций, благодаря своим полезным свойствам и относительно невысокой стоимости.